В современных процессах производства бумаги и тканей обычно используются некоторые полезные химические вещества, такие как наполнители, добавки для калибровки, пеногасители, загустители, средства удержания и смолы сухой прочности. Химикаты из смолы мокрой прочности вводятся в сырье для производства бумаги или ткани.
Влажная прочность бумаги и картона является мерой того, насколько хорошо паутина волокон, удерживающих бумагу вместе, может противостоять силе разрыва, когда бумага влажная. Прочность на мокром покрытии обычно выражается как отношение силы растяжения во влажном и сухом состоянии при разрыве.
Химикаты мокрой прочности улучшают растягивающие свойства бумаги как во влажном, так и в сухом состоянии, сшивая целлюлозные волокна ковалентными связями, которые не разрываются при смачивании.
Используются различные химикаты мокрой прочности, такие как смолы мокрой прочности или нейтральные калибровочные агенты. Нормальными смолами мокрой прочности являются: мочевина-формальдегид (UF), меламиноформальдегид (MF) и полиамид-эпихлоргидрин (PAE). Нейтральными размерными агентами являются алкилкетеновые димеры (AKD) и алкенилсуктарный ангидрид (ASA). В последние годы усилия были направлены на разработку экологически чистых смол влажной прочности из возобновляемых ресурсов.
Широкое использование мокрой прочности в бытовой папиросной бумаге:
Туалетная папиросная бумага (да или нет, в зависимости от стандарта из разных стран)
Лицевая ткань (да или нет, зависит от стандарта из разных стран)
Кухонная бумага (Да)
Салфетка (Да)
Бумажное полотенце (Да)
Экологические соображения:
Переработка влажной упрочненной бумаги требует более интенсивных условий переработки в процессе повторной варки целлюлозы для разрушения волоконного полотна. Некоторые бумаги мокрой прочности не считаются пригодными для вторичной переработки.